Фасадные элементы из белого бетона для храма святой Татианы в Когалыме
Реализация глобального проекта для храмового комплекса «Лукойл»
Наша компания выполнила полный цикл работ по проектированию, изготовлению и монтажу всего фасадного декора для пятикупольного храма святой мученицы Татианы в Когалыме. Этот масштабный проект (площадь более 2000 м², высота 48 метров) был реализован по заказу и при поддержке благотворительного фонда компании «Лукойл». Мы создали сотни уникальных элементов, которые сформировали целостный и величественный архитектурный облик храма, освященного Патриархом Кириллом в 2018 году.
Производственный цикл: от идеи до монтажа
Работа над проектом потребовала применения всего спектра наших технологий и привлечения мастеров разных специализаций для решения нестандартных задач.
1. Создание мастер-моделей: синтез технологий и ручного мастерства
Для каждого элемента фасада была изготовлена точная мастер-модель. Мы комбинировали различные методы:
- Протяжка гипса — для создания длинных радиусных карнизов (молдингов) и арок.
- ЧПУ-фрезеровка и лазерная резка — для геометрически точных и сложных профилей.
- Работа резчиков и скульпторов — для детальной проработки растительных орнаментов (виноградная лоза, листья) на капителях, арках и обрамлениях окон.
2. Формование: надежная оснастка для серийного литья
С мастер-моделей были сняты формы для последующего литья. Для разных задач использовались разные материалы:
- Стеклопластиковые матрицы — для крупных и средних серийных элементов (карнизы, колонны, сегменты арок).
- Полиуретановые и силиконовые формы — для деталей со сложным глубоким рельефом, где важна точная передача орнамента.
- Комбинированные формы из стеклопластика и стали — для гигантских элементов, таких как 15-тонный «барабан» под купольное покрытие.
3. Литье и отделка: белый архитектурный бетон
Все элементы были отлиты из специально разработанной смеси белого бетона с химическими добавками, обеспечивающими высочайшую прочность, морозостойкость и долговечность в суровых климатических условиях.
Логистика и монтаж: работа с элементами до 15 тонн
Особой задачей стала организация работ с элементами весом от 10 кг до 15 тонн.
- Сегментирование: Крупногабаритные детали (арки, карнизы) изготавливались частями для возможности производства, безопасной транспортировки и удобства монтажа на высоте.
- Доставка: Была организована отгрузка и транспортировка всего объема изделий из нашего цеха в Когалым.
- Профессиональный монтаж: Наши специалисты выполнили все работы по установке, сборке сегментов и финишному выравниванию на объекте, завершив формирование безупречного фасада.
Итог: комплексное решение для объекта культурного значения
Этот проект наглядно демонстрирует нашу способность брать на себя ответственность за полный цикл создания сложного архитектурного декора — от художественного эскиза и инженерной разработки до финального монтажа. Реализация проекта для храма святой Татианы подчеркивает наш экспертный уровень в работе с архитектурным бетоном, умение координировать масштабные задачи и соответствовать строгим требованиям известных архитекторов, таких как Андрей Оболенский.

Весь белый каменный декор на фасаде этого храма — результат работы нашей производственной команды: от моделирования до монтажа.

Даже на тыльной стороне здания каждый белый архитектурный элемент выполнен с ювелирной точностью.

Работа над каждым элементом начиналась с создания точной модели. Здесь — капитель с классическим растительным декором.

Крупный план показывает тонкую работу резчика.

Подготовленные к формовке модели: загрунтованная капитель и сегменты колонны в едином растительном стиле.

Для сложного рельефа использовались эластичные полиуретановые формы, точно копирующие детализацию оригинальных моделей.

Одна форма — множество идентичных, идеальных отливок. На фото — сегменты белых колонн для фасада.

Собранный на объекте портал окна. Все белые детали — капители, колонны, арка — отлиты и установлены нашей командой.

Вблизи видна монументальность белого бетона и четкость рельефа, достигнутая нашими специалистами.

Ручная лепка и доводка скульптором центрального элемента арочного обрамления.

Левый и правый элементы арки, завершающие сложную композицию оконного портала.

Для длинных радиусных деталей, опоясывающих храм, использовалась технология механической протяжки гипса.

Угловые элементы требуют особой точности при стыковке. Модели также изготавливались вручную и на оборудовании.

Сопряжение радиусных и угловых деталей проектировалось и моделировалось на этапе подготовки.

Разнообразие радиусных профилей, создающих сложный ритм и объем фасадной плоскости.

Даже такие относительно небольшие элементы, как обрамления слуховых окон, требовали создания полноценных мастер-моделей.

Горизонтальные пояса (молдинги) и геометрические капители составляют основу архитектурного рисунка фасада.

Перед снятием формы модель обрамляется бортиком — это будущий фланец формы для ровной заливки бетона.

Грунтовка упрочняет поверхность гипса и обеспечивает максимально лёгкое отделение будущей формы от модели.

Целая партия моделей основных фасадных молдингов прошла подготовку к массовому тиражированию в формах.

Работа над моделью колонны для окон с геометрическим орнаментом.

Завершенная модель колонны, готовая к процессу снятия эластичной полиуретановой формы.

Иногда технологическая цепочка включала создание промежуточной силиконовой копии для последующего изготовления рабочей радиусной модели.

Все составные части для еще одного типа оконных порталов в сборе, демонстрирующие разнообразие нашего декора.

Организация рабочего места: модели закреплены для начала процесса изготовления стеклопластиковой матрицы. И подготовка моделей к последующему снятию форм.

Первый слой гелькоута — это будущая рабочая поверхность формы, которая передаст гладкость бетону.

Серийное производство форм: так изготавливалась целая библиотека матриц для всех элементов фасада.

После гелькоута наносится несущий слой из стеклопластика, который придает форме жесткость и долговечность.

Результат этапа: набор готовых к работе форм и технологические модели, с которых они были сняты.

Только что извлеченная форма требует финишной обработки — полировки для идеальной поверхности бетона.

Каждая такая матрица — ключевой инструмент для серийного производства идентичных фасадных элементов.

Момент истины: готовая, затвердевшая форма еще находится на исходной модели перед разделением.

Процесс формования завершен. После полного отверждения форму аккуратно снимут с модели.

Для сложной радиусной арки изготавливался свой комплект из трех стыкующихся форм.

Так выглядели многочисленные формы в цехе — их были десятки: фризы, карнизы, капители, пилястры, фронтоны, балясины, балюстрады, молдинги, аркады, колонны, кариатиды, сандрики, рустики, портики, барельефы, горельефы, порталы.

Самые масштабные задачи: изготовление формы для несущего "барабана" под луковицы. Вес готового изделия — 15 тонн.

Процесс подготовки форм к заливке белым архитектурным бетоном.

Отлаженный конвейер: формы готовы принять бетонную смесь специального состава.

Ключевой производственный момент. Использовался особый состав белого бетона для прочности и чистой фактуры.

Первое появление будущего фасадного декора. Белый бетон точно повторил все детали формы. Вес изделий около 2 тонн

Часть готовой продукции. Каждое изделие промаркировано и прошло контроль геометрии.

Бетонные изделия должны отлежаться и набрать необходимую прочность, прежде чем отправиться на объект.

Тщательная упаковка и погрузка — гарантия сохранности бетонных деталей при транспортировки за тысячи километров.

Работа на объекте: с помощью крана тяжелые радиусные детали занимают свое расчетное место на фасаде.

Монтаж декоративного обрамления слухового окна (люкарны) и капителей на кровле храма. Все детали связаны молдингами.

Процесс монтажа крупных радиусных бетонных элементов на третьем ярусе фасада храма.

Практически завершенные работы. Белый архитектурный бетон формирует узнаваемый облик храма.

Завершающий этап монтажа. Все белые декоративные элементы фасада изготовлены и установлены нашей командой.

Задняя часть храма после завершения основных монтажных работ. Уборка прилегающей территории.

Крупный план главного входа. Портал, колонны и обрамление изготовлены по индивидуальному проекту.
Видеопрезентация наших профессиональных возможностей
🎬 Открыть видеогалерею →Заявка на изготовление
Вы приходите к нам с идеей или задачей, которую необходимо решить. Мы конкретизируем и реализовываем вашу идею — переводим ее в технологически выполнимые операции и изготавливаем заданную задачу в полном объеме
Контакты
- Россия, Татарстан, г. Зеленодольск, Озерная 26
- Телефон:+79061131133
- polymer-estetik@mail.ru
Polymer Estetik, 2010г. | Политика конфиденциальности
